混凝土密封固化劑是一種國際領先，國內首創混凝土地坪密封增強材料,通過科學專業的施工工藝,對混凝土地面起到永久密封、永久封堵水氣、增加強度、增強耐磨性、永遠無塵、有效延長混凝土地面使用壽命等作用。經機械抹光后的地面12小時后會出現打蠟般的光澤，3天后將出現大理石般的迷人光澤。
1.1 產品描述
混凝土密封固化劑為無色、無臭、無毒、不燃的透明液體、符合揮發性有機化合物環保要求，并通過美國農業部食品標準USDA評定，其主要成分是聚硅化合物。
1.2 規格：50L/桶。
1.3 儲存時間：1年,0℃以上貯藏，使用前搖勻。
1.4 工作原理
通過5mm的有效滲透，混凝土密封劑與混凝土中的氧化鈣、水分及混凝土硬化過程中產生的化合物發生化學反應，從而生成一種水合硅酸鈣，俗稱雪硅鈣石膠。通過增強雪硅鈣石膠的濃度來提高混凝土的強度和密度。同時，雪硅鈣石膠在混凝土氣孔中生成的晶體有效的封堵了混凝土中的氣孔，減少水分流動路徑。由于石基氣孔中與表面充布著不溶解的雪硅鈣石膠，因此大增加了混凝土的抗化學物質腐蝕能力，同時特有的秘制配方使地面產生較高的光澤度，增加使用的美觀效果。
1.5 產品特點
是一種物超所值的產品，它能夠硬化、密封混凝土，不起塵，當混凝土地面需要長期抵抗灰塵、黑色輪胎印跡和水時，使用這種產品的優點是很明顯的。由于BYTF能夠穿透混凝土表面，并能與混凝土基質融為一體，所以它能夠有效地起到持久硬化和密封的作用。使用效果長達25年以上，因此，它也將起到防止風化的作用。
適用于新舊混凝土、水磨石、骨料類耐磨地面以及水泥砂漿面層、石膏等以水泥為基質的建筑材料表面。
2.1 凡有耐磨、無塵、增加強度、抗滲、耐用、易清潔要求的混凝土類地坪都可使用。如食品加工、汽車工業、電子工業、停車場、體育館、商場及機場、碼頭等。
2.2 可用于非長期受酸堿腐蝕的場所。
2.3 可用于輕質混凝土地面。混凝土密封劑能夠很好的硬化氣孔混凝土，使表面更能承受由于行人而引起的磨損，還能防塵。
2.4 可用于停車場等通過硬毛刷刷過或機磨的方式提供摩擦阻力的粗拋光混凝土地面，同樣有硬化、防塵、耐磨效果，但需要增加單位面積用量。唯一不同之處是在粗拋光的表面不會有機械抹光表面施用混凝土密封劑后出的光亮效果。
2.5 適用于耐磨骨料類混凝土地面。使用混凝土密封劑對骨料中的石英、暗色巖、金屬填料沒有任何影響。但可硬化其中的水泥部分，使地面更耐磨，而且密封、無塵。
2.6 適用于纖維增強混凝土地面。混凝土密封劑的功效不會因為結合纖維（玻璃纖維、鋼纖維、聚丙烯纖維）的使用而減小。混凝土密封劑仍會對抹光的混凝土表面起到養護、密封硬化和防塵作用。
2.7 適用于骨料染色系統的混凝土地面。骨料染色系統由特殊的石英砂、優質骨料、普通硅酸鹽水泥以及色素（無機顏料）組成，不會妨礙混凝土密封劑的滲透。
不適用范圍
3.1 不建議在長期受酸環境下單一使用.因為受環境溫度,接觸時間,密度,混凝土地面成分的影響,HRD-G01耐化學腐蝕的效果難以確定。
3.2 體積較輕的塊材或其它孔穴太大、太多的石造物。
3.3 經有色丙稀酸類著色或環氧等覆蓋物處理過的地方,因為表面的薄膜會阻止HRD-G01的滲透,除非這些涂層已完全磨損或已用化學或機械方式除去。
3.4 大理石、陶瓷、玻璃、金屬等表面。
產品功能及相關參數
4.1增加抗壓強度:7天后,經處理試樣比未處理試樣抗壓強度增強40%,以后隨時間增長而增加.
4.2 增加硬度：混凝土樣塊表面經測試表面莫氏硬度為2.2，經HRD-G01處理后，莫氏硬度為8。
4.3 更好養護:在最重要的24小時熟化過程中,經過處理的混凝土樣塊比未經處理的混凝土樣塊保水能力高94%.永久性養護混凝土,防止產生龜裂,收縮,并且是一次使用,永久有效,可節約大量維修,維護成本.
4.4 徹底防塵:經HRD-G01處理2小時后,混凝土樣塊永久不產生灰塵.無須打蠟,達到凈化效果.
4.5 提高抗滲性:在一塊4.9平方英尺經過HRD-G01處理的區域,以直徑7英寸水龍頭沖流,其滲流率每小時0.022ml.
4.6 增加結合力:經過HRD-G01處理的混凝土試塊與環氧樹脂結合力比未處理的試塊增加22%;與涂料的結合性和未經處理的地面相同.
4.7 提高耐磨性:經測試C20混凝土表面耐磨度為2.6,使用HRD-G01熟化后,耐磨度提高至6.3,30分鐘以后耐磨耗性增加32.5%.
4.8 增加摩擦系數:經HRD-G01處理后樣塊摩擦系數分別為干地表86,濕地表69,而未處理類地表摩擦系數分別為71和47,光亮但不打滑.
4.9 增強抗風化性:紫外線及噴水對處理過的試樣沒有不良的影響.能有效阻止氯離子的通過.測試表明經過處理的地面,不會因暴露在紫外線或水霧中受到影響,有效延長建筑物壽命.
4.10 增強抗撞擊能力:抗撞擊能力提高13.3%.
4.11 增強耐化學性:經HRD-G01處理一個月后,大大提高了混凝土的抗化學腐蝕性能。
設計選用要點
5.1 當HRD-G01用于有酸堿性浸蝕的地面時，只有當HRD-G01完全達到密封效果后，才能使混凝土免 受酸堿的影響。這段時間大約需9~12個月。建議在此期間做耐酸堿罩面防腐涂層保護，當防腐涂層剝落，下面的HRD-G01已基本成熟，就可起到保護作用 了。使用前應參照表4.11了解化學物質對HRD-G01的影響,并針對不同情況采取不同措施：在重污染的地方建議改用專業防腐材料與HRD-G01結合 使用效果會更好。即先用HRD-G01處理混凝土表面，在HRD-G01未完全密封后再進行防腐材料施工。 兩者結合，HRD-G01起到密封、硬化效果，而防腐材料則防止液體的侵入。但應注意的是防腐材料需5年重涂一次，這時HRD-G01仍能起到硬化和保護 作用。在經常清洗或污染較輕、比較干凈的地面，如汽車庫、汽車維修廠或停車場等地面不易滯留化學物質的地方，通常只用HRD-G01就可以了，按正常做法施工，但建議在HRD-G01完全密封前（約數月）增加清洗次數；
5.2 硬度低、翻砂、大量起塵、表面毛糙、白堊質、結構松散的次級地面，結構完整性不是很好，標準的BYTF用量不能發揮作用，需加大用量。但在地面狀況極其不好的情況下，加大用量也可能起不到相應的作用。
5.3 HRD-G01與混凝土地面水蒸氣濕流密度：正常情況下施用HRD-G01的混凝土地面下的水會從地面直接蒸發，若上面鋪設其它材質地板，會阻擋水蒸氣，必須考慮水蒸氣濕流密度，相關問題可向廠家咨詢。
5.4 在HRD-G01的五大特點中，硬化、無塵、養護三種效果在使用HRD-G01后數小時或幾天就可發生，只有密封和出現光澤進程緩慢。若要加快其速度，常用方法是在其表面二次施用HRD-G01，令其填滿孔隙，加速密封和出現大理石般光澤。
5.5地面做法:混凝土原地面機抹粉光后上HRD-G01材料。
5.6 若需在HRD-G01地面上再涂刷其它材料時，應根據地面而化學腐蝕性的要求，咨詢涂料的生產廠家。
6.1 HRD-G01的施工注意事項
1）施工溫度：1.7～57℃。當低于4 ℃時混凝土應用塑料完全覆蓋；
2）用量：機磨竣光地坪覆蓋率16.8～22㎡/加侖（4.44～5.81㎡/L）,次級地面覆蓋率8～13㎡/加侖（2.11～3.43㎡/L）；
3）施工工具：低壓噴嘴、滾筒、毛刷或專用洗磨機；
4）施工次數：一次。
6.2 混凝土地坪的準備
1）新地面：緊跟在粉光作業后，當人可在上面行走而不會產生腳印時，即可施用HRD-G01；
2）舊地面：任何時間都可以，但需要清洗晾干或表面用機器打磨過后使用。
6.3 施工規范
1）在新混凝土表面施工：
⑴當混凝土基層進行面層澆筑達到表面終凝，為減少因新老混凝土結合容易產生裂紋的現象，建議采用HRD-G01處理：可以行走而不產生腳印的狀態時，在表面裂縫產生之前，立即跟隨在粉光作業之后施用HRD-G01。用HRD-G01保持表面在濕潤狀態下機磨30分鐘；
⑵當腳下覺得滑稠時，用霧狀水噴灑地面；
⑶當腳下再度覺得HRD-G01變滑稠時，用水徹底沖洗表面并且拭干以去除所有表面的污漬及殘留的HRD-G01；
⑷室外的混凝土清潔后,進行機磨30～40分鐘后，需要用水沖洗，任何殘留的HRD-G01必須拭去或掃除。
2）在經清洗或打磨處理后的舊混凝土面、耐磨骨料類地面或水磨石地面施工：
⑴用HRD-G01浸透整個表面，使整個表面在HRD-G01濕潤下維持30分鐘；
⑵如果在30～40分鐘后大部分的HRD-G01已經被表面所吸收，為了讓剩余的HRD-G01被完全吸收，從低處和水坑掃走或拭去任何過剩的材料至其它處，或是從表面完全清除掉；
⑶如果在30～40分鐘后大部分HRD-G01仍留在表面，待地面變滑稠時，用清水徹底沖洗整個表面，并且完全地拭干以除去所有HRD-G01殘留物。
施工時間：1～3小時，施工完畢地面干燥即可行走，7天后可走車負載。
6.4 切割縫可按混凝土施工規范在任何時間進行。
6.5 特殊混凝土地面施工
1）輕質混凝土地面
輕質混凝土地面施用HRD-G01需要采取特殊的措施,以下幾點填隙式施工技術僅供參考。
⑴以200ft2/gal（平方英尺/加侖）的用量噴灑、滾、刷表面的BYTF。如有必要用掃帚掃表面，防止小水坑的形成，使表面在2小時內變干；
⑵以200ft2/gal的用量第二次噴灑、滾、刷HRD-G01，用掃帚掃表面，防止出現小水坑。在變干之前，不能有任何東西在表面行走；
⑶200ft2/gal的用量相當于混凝土地面100ft2/gal的覆蓋率，單位面積用量比常規量大1倍，多孔混凝土的單位面積用量會更高；
⑷施工HRD-G01的時間也非常關鍵。輕質混凝土在施HRD-G01前需要足夠的養護。
如果是新制混凝土，必須看顏色，當呈現灰色時，就可用HRD-G01硬化了，這通常需要7天。
2）不合格地面的施工
對于不合格地面采用追加HRD-G01的方法，也許是一個很好的補救方法。以下幾個步驟是追加使用HRD-G01時必須考慮的：
⑴用好的清洗劑擦洗混凝土地面。徹底的清洗。表面不要有靜水。如果是易被浸蝕性的混凝土表面，不要用太硬的刷子；
⑵清洗之后，用上足夠的HRD-G01。這是因為考慮到混凝土表面會吸收很多滲入的HRD-G01；
⑶對多余的HRD-G01進行擦洗；
⑷因混凝土基層松動，有起砂可能，在進行HRD-G01施工后，只可以風干，不可以沖洗、碾滾，使HRD-G01能夠更好的滲入、凝結；
⑸1天后進行2次施工，重復步驟⑵～⑷，不夠再追加。用1天時間進行這些作業，直到混凝土不能再吸收過多的HRD-G01為止（也就是讓混凝土地坪盡可能的吸收HRD-G01）。
3）骨料染色系統的混凝土地面
通常混凝土澆筑后至少養護7天，等混凝土顏色熟化后再上HRD-G01。但應注意以下幾點：
⑴必須用PH﹥10的清洗劑徹底清洗地面以使表面呈中性；
（2）不能讓混凝土板塊上的靜水自行風干，而應該用真空吸塵器盡快吸干。
（3）必須用足夠的水沖洗掉HRD-G01的任何殘余物；
如果不按上述步驟施工，表面會出現很難清洗干凈的白色大斑點。
7.1 保養事項
1）表面不要上蠟或用其他密封劑涂刷；
2）為了達到更好的效果，可選用清洗機配上軟質纖維磨墊清洗地面；（建議每周清洗1次或每天人工用拖把帶水清洗1次）
3）用不含硫酸鹽和氫氧化物的高PH值的清洗劑清洗表面（酸性清洗劑會使表面黯淡無光）；
4）盡快冼凈濺在地面的物質，否則會在地面留下痕跡；
5）在手頭常備一種好的油分解劑，以便清洗油跡和脂跡等；
6）叉車經常會留下常規保養方法難以去掉的輪胎印。施用了HRD-G01的混凝土表面在完全密封后會減少這些現象，并可通過專用清洗劑除去表面的輪胎印。
7.2 剛施用完BYTF的地面不完全密封。開始的1～2個月內，HRD-G01將會象致密劑一樣滲透入內部，然后才完全密封。當地面正在密封時，用常規的洗潔劑 清洗，4個月后（保證按照正常保養程序）表面將會抗污并且大多數食物類液體的滲透都得到阻止，若使用得當，大部分化學物質也不能滲透進去。經常清洗，水會 加速反應，促進地面密封并且產生光澤，盡早達到抗滲效果（建議每天人工用拖把帶水清洗1次）。
